MTS系列脫硫催化劑
   目前,我國用于焦爐煤氣的濕法脫硫工藝主要有濕式氧化和濕式吸收工藝兩種,而用于濕式氧化工藝的脫硫催化劑有十余種,概括起來可分為兩大類:第一類是酚—醌轉化(活性基團轉化),用變價離子催化,如ADA、對苯二酚、栲膠、F/R法中的苦味酸(PIA)和TAKAHAX法中的1,4-萘醌2-磺酸鈉等。上述脫硫催化劑雖能滿足某些工藝要求,但也存在一些缺點,如不能脫除有機硫,總脫硫效率低,硫泡沫不易分離,堵塞設備,適應H2S范圍小,脫硫成本較高等。第二類是近年來發展起來的磺化酞菁絡和金屬離子類脫硫催化劑,這類脫硫催化劑與第一類不同的是脫硫催化劑本身是氧載體,通過本身攜帶的原子氧完成氧化再生作用。
MTS脫硫催化劑屬于第二類催化劑,但它吸收了第一類催化劑的優點,是一種新型的復合型脫硫催化劑,對焦化、化肥等不同氣體組成進行針對的調整,在濕式氧化脫硫工藝,無論是在氨法脫硫還是碳酸鈉堿源脫硫工藝中的應用,都顯示了其優異的性能。
性能特點
理論和生產實踐都表明,MTS脫硫催化劑用于脫硫工藝具有以下性能特點:
   1)該產品適合高、中、低含硫量的焦爐煤氣,并且脫硫脫氰速度快、效率高,脫硫效率可達98%以上;脫氰效率可達90%以上。
  2)在脫除無機硫的同時,可同時脫除有機硫。
  3)在同等工藝條件下,MTS催化劑和其他催化劑相比具有硫泡沫顆粒大,易分離、不堵塞設備的特點,且用量少、運行成本低。
  4)MTS催化劑對硫磺的生成具有較好的選擇性,所以副鹽生長速度慢,廢液排量小,處理費用低,環境污染小。
MTS脫硫催化劑的使用方法
   MTS脫硫催化劑的使用,可采用沖擊性投加或連續滴加方式。將MTS脫硫催化劑用容器溶解直接加入反應槽或貧液槽中即可。一般來講,開工初期,第一次投放量為每百立方米脫硫液中加入MTS脫硫催化劑3~5kg,系統運行穩定后,每天定時補加,使脫硫液中催化劑濃度保持在20~40ppm,每脫除一噸H2S大約消耗MTS催化劑0.6~0.8 kg。
MTS脫硫催化劑的主要工藝參數
  項目名稱      單位          基本參數
  液氣比       L/m3          12~30
  空塔速度      m/s           0.3~1.2
  硫容量       m3            0.3~1.8
  再生時間      min           10~30
  鼓風密度      m3/ h·m2        20~100
  脫硫溫度      ℃            30~40
  再生溫度      ℃            35~45
  催化劑用量     kg/TH2S         0.6~0.8
  溶液PH值                   8.3~8.8
  溶液MTS濃度     ppm           20~40
  溶液懸浮物     mg/L           <100
  硫氰酸鹽含量    g/L            <150
  H2S脫除率       %            >99.0
  HCN脫除率       %            87~90
  有機硫脫除率     %            50~60

 

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